Resinoid 및 Metal Bonded Grinding Wheel은 몇 가지 주요 차이점을 가지므로 다른 응용 분야에 적합합니다. 다음은 주요 차이점입니다.
채권 재료
리소 노이드 결합: 고체 결합을 형성하기 위해 경화 된 페놀 또는 폴리 에스테르와 같은 합성 수지로 만들어졌습니다.
금속 본드: 청동, 구리, 철 또는 니켈과 같은 금속 분말로 구성되어 강한 결합을 형성하기 위해 소결됩니다.
힘과 내구성
리소 노이드 결합: 중간 정도의 강도와 유연성을 제공합니다. 금속 결합보다 부서지기 쉬우므로 충격과 진동에 더 저항합니다.
금속 본드: 매우 높은 강도와 내마모성을 제공합니다. 가장 어려운 결합 유형으로, 중복 적용에 적합합니다.
절단 작용 및 내열성
리소 노이드 결합: 중간 정도의 절단 작용과 내열성이 있습니다. 고온을 처리 할 수 있지만 극한 열 조건에서 금속 결합만큼 효과적이지 않을 수 있습니다.
금속 본드: 우수한 내열성과보다 공격적인 절단 작용을 제공합니다. 고온을 견딜 수 있으며 고속 연삭 작업에 이상적입니다.
유연성
리소 노이드 결합:보다 유연하고 공작물을 준수 할 수있어 정밀 연삭 및 마무리 작업에 적합합니다.
금속 본드: 덜 유연하고 단단하며, 이는 중대한 응용 분야에서 형태와 정밀도를 유지하는 데 유리합니다.
응용 프로그램
리소 노이드 결합: 자동차, 항공 우주 및 건축과 같은 산업에서 정밀 연삭, 표면 연삭 및 고열 응용 분야에 널리 사용됩니다. 또한 더 부드러운 재료를 연삭하고 부드러운 마감재를 생성하는데도 적합합니다.
금속 본드: 유리, 도자기 및 탄화물과 같은 단단한 재료 연삭과 같은 무거운 연삭 작업에 이상적입니다. 또한 고 형태 유지 및 긴 바퀴 수명이 필요한 응용 분야에서도 사용됩니다.
드레싱 및 유지 보수
리소 노이드 결합: 일반적으로 옷을 입고 유지하기가 더 쉽습니다. 표준 드레싱 도구로 옷을 입을 수 있습니다.
금속 본드: 경도와 강성으로 인해 특별한 드레싱 또는 컨디셔닝 단계가 필요할 수 있습니다.
비용
리소 노이드 결합: 금속 결합에 비해 일반적으로 저렴합니다.
금속 본드: 사용 된 재료와 제조 공정으로 인해 종종 더 비쌉니다.
요약하면, 리지노이드 결합 분쇄 휠은 더 유연하고 정밀 및 고열 적용에 적합한 반면, 금속 결합 휠은 강력하고 내구성이 뛰어나며 단단한 재료를 포함하는 중단 분쇄 작업에 이상적입니다.
