현재, 75-100mm 또는 더 큰 직경의 시추 직경을 가진 대직경 공압 암석 드릴은 와이어 로프구멍을 뚫기 위해 대리석 광산에 사용됩니다. 화강암 광산에서 와이어 톱 머신을 적용하면 큰 구멍을 뚫고 구멍을 뚫을 필요가 있으며, 단단한 화강암은 일반 유압 드릴 드릴 드릴링을 사용할 수 없으므로 화강암 광산에 사용되는 대형 구멍 공압 드릴에 사용되어야하며 90-104mm의 시추 직경이있는 화강암 광산에서 사용되는 큰 구멍 공압 암석 드릴에 사용해야합니다. 시추공의 직경이 증가하기 때문에 대형 조리개 공압 암석 드릴의 암석 드릴링 파워헤드는 다운 더 홀 공압 충격기(down-the-hole) 공압 충격기(down-the-hole) 공 피드 추진은 에어 모터에 의해 구동되는 체인 형 이송 메커니즘을 채택하고, 다른 에어 모터는 드릴 파이프의 회전 구동에 특별히 사용되어 강력한 충분한 공급 추진력과 드릴 비트의 안정적인 회전 움직임을 보장합니다. 따라서, 모든 공압 대량 의 암석 드릴의 공기 소비는 분당 7-12 입방 미터 이며, 광산은 충분 한 용량공기 압축기가 장착 되어야 합니다. 록 드릴의 제어 장치는 별도의 구조를 채택하고, 암석 드릴에는 먼지 수집 장치가 장착되어 있습니다. 현재 대리석 및 화강암 광산에 사용되는 대형 조리개 공압 암석 드릴은 수직, 수평 및 각도 드릴링 작업을 수행할 수 있는 다기능 모델로 설계되었습니다. 교차 구멍 드릴링의 순서는 교차 구멍, 드릴링 깊이 등의 수와 관련이 있습니다. 일반적으로 수평 구멍은 먼저 드릴링되고 수직 구멍은 나중에 드릴됩니다. 이는 수평 구멍의 드릴링 속도가 느리고 위치가 어렵고 수직 구멍이 비교적 쉽게 드릴링되기 때문입니다. 구멍이 교차하지 않으면 수직 구멍을 다시 시추가 하는 비용과 어려움이 낮습니다. 또는 먼저 깊은 구멍을 드릴링하는 순서에 따라 DTH를 드릴링한 다음 드릴링이 필요한 경우 DTH 드릴링의 비용과 어려움이 낮고 적기 때문입니다. 마지막 남은 수직 구멍이든 수평 구멍이든 관계없이 3개의 구멍이 교차하도록 드릴링되는 경우 가장 얕은 구멍을 가장 뚫은 구멍으로 선택해야 하며, 이는 구멍 수리 비용과 구멍 수리의 어려움을 줄이는 것으로 간주됩니다.
