톱 기계와 절단면 사이의 위치 관계가 올바른지 여부는 톱질 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 둘 사이의 위치 관계가 정확하고 톱질 표면의 거칠기 오류가 작습니다. 수직면의 너비에 대한 높이의 비율이 2:1이고 면적이 100제곱미터일 때 와이어 톱 절단면에 의해 달성될 수 있는 평탄도 오차는 10cm 이내, 최소 5cm에 도달할 수 있습니다. 둘 사이의 상대 위치가 올바르지 않으면 톱질한 표면이 구부러지거나 나선형 또는 뒤틀려집니다. 블록 성형 표면의 면적이 10제곱미터 미만인 경우에도 30cm의 평탄도 오차가 있는 곡면이 있을 수 있으며 대면적 절단면 평탄도 오차가 1m에 달하는 경우도 있습니다. 이런 일이 발생하면 블록의 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 블록의 비율을 감소시킬 뿐만 아니라 와이어 로프의 소비와 톱질의 효율성에도 영향을 미칩니다. 광체의 분리 및 절단, 긴 블록의 분해 및 절단 또는 블록의 성형 및 절단이든, 먼저 톱 기계의 위치를 결정하는 것이 필요합니다. 톱질 기계는 수직 절단 작업 위치 내에서 움직여야 하며 주변의 다른 광산 공정 작업에 영향을 주어서는 안 됩니다. 와이어 톱 가이드 레일의 작업 길이는 일반적으로 9m입니다. 톱질을 시작할 때 톱 기계의 전면 끝은 절단할 광석 또는 석재에서 최소 1미터 거리에 있습니다. 톱 기계의 작업장의 길이는 최소 11미터가 되어야 합니다. 계단 높이가 6미터보다 크면 이 거리를 늘려야 합니다. 특별한 요구 사항이 없으면 광석 몸체의 수직 표면을 톱질 할 때 와이어 톱 기계의 절단 표면이 광석 몸체 전면에 수직이어야합니다. 와이어 톱 기계의 작업 장소는 채광 단계의 바닥 또는 상단에 위치 할 수 있지만 와이어 톱 기계가 설치된 바닥 표면은 평평하고 단단해야합니다.
