다이아몬드 와이어로 절단되는 재료의 유형은 절단 효율에 큰 영향을 미칩니다. 다른 자료가 프로세스에 어떤 영향을 미치는지는 다음과 같습니다.
1. 세라믹 재료
기계적 특성: 골절 인성, 경도 및 영 계수와 같은 세라믹 재료의 기계적 특성은 절단 성능에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 골절 강인성이 낮은 Al2O3 및 Aln은 ZRO2 및 SI3N4에 비해 가공성이 우수하다는 것을 나타냅니다. ALN은 0. 128 mm³/min의 가장 높은 재료 제거율 (MRR)과 0. 0 255 N의 가장 작은 접선 톱니 력을 가지며 Si3n4는 {의 가장 낮은 MRR 을가집니다. {14}}. 101 mm³/min 및 Zro2 1.3 m/s.
표면 무결성: 컷 세라믹의 표면 거칠기도 다양합니다. Si3n4는 가장 낮은 표면 거칠기 (ra {0. 23 μm), Zro2 (ra {0. 44 μm) 및 aln (ra 0. 57 μm)을 보여줍니다. 가장 높은 표면 거칠기 (ra {0. 62 μm).
와이어 마모: ZRO2 및 SI3N4의 절단에서, 전기 도금 된 다이아몬드 그릿은 평평 해지거나 떨어지는 경향이있어 Al2O3 및 Aln의 절단보다 다이아몬드 와이어가 더 심한 마모를 생성하여 다이아몬드 와이어의 톱질 기능을 악화시킬 수 있습니다.
2. 반도체 재료
실리콘 (SI): 다이아몬드 와이어 톱질은 실리콘 크리스탈 가공의 주요 단계이며 실리콘 웨이퍼와 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 자르는 데 사용됩니다. 프로세스는 매우 효율적이며 최소한의 케르프 손실과 높은 표면 품질을 초래합니다.
실리콘 카바이드 (sic): 연마제의 절단 깊이는 공작물 재료의 감수성에 부서지기 쉬운 골절에 크게 영향을 미칩니다. 재료 제거 효율이 높을수록 연마 그릿과 공작물 사이의 슬라이딩 마찰을 줄입니다.
질화 갈륨 (간): SIC와 유사하게 Gan은 정확한 절단이 필요한 단단하고 부서지기 쉬운 재료입니다. 다이아몬드 와이어 톱질은 높은 정밀도와 최소 표면 손상을 제공하므로 얇은 웨이퍼를 얇게 썰는 데 적합합니다.
3. 돌과 콘크리트
화강암과 대리석: 석재 절단 산업에서 다이아몬드 와이어 톱은 대리석 블록, 화강암 및 기타 돌을 슬래브 및 타일과 같은 작은 조각으로 자르는 데 필수적입니다. 이러한 재료 절단의 효율은 와이어의 다이아몬드 농도와 특정 유형의 석재에 따라 다릅니다.
콘크리트: 다이아몬드 와이어 톱은 건설 산업에서 콘크리트 및 기타 단단한 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 절단 효율은 와이어의 설계와 열 발생을 관리하는 데 사용되는 냉각 시스템의 영향을받습니다.
4. 금속 재료
강철: 다이아몬드 와이어 톱으로 절단 스틸은 와이어 타입 (단일 또는 다중 가닥)과 다이아몬드 농도의 영향을받습니다. 적절한 와이어 및 다이아몬드 그릿 크기의 선택은 효율적인 절단을 달성하는 데 중요합니다.
5. 복합 재료
흑연 및 기타 복합재: 다이아몬드 와이어 톱은 흑연과 같은 복합 재료를 자르는 데 사용될 수 있습니다. 이러한 재료 절단 효율은 와이어의 설계 및 복합재의 특정 특성에 따라 다릅니다.
결론
다이아몬드 와이어 톱으로 절단되는 재료의 유형은 절단 효율에 큰 영향을 미칩니다. ALN 및 AL2O3과 같은 골절 강인성이 낮고 더 높은 브리티 니스를 갖는 재료는 절단하기가 더 쉽고 MRR이 높고 절단력이 낮아집니다. 대조적으로, ZRO2 및 SI3N4와 같은 재료는 절단하기가 더 어려워 MRR을 낮추고 절단력이 높아집니다. 또한 표면 품질 및 와이어 마모는 재료의 특성에 따라 다릅니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 절단 공정을 최적화하고 특정 응용 분야에 적합한 다이아몬드 와이어 톱을 선택하는 데 중요합니다.
