광산 채굴 과정에서 다이아몬드 와이어 톱은 전통적인 채굴 방법에 비해 비교할 수없는 장점이 있지만 다이아몬드 와이어 톱은 상대적으로 취약하고 취약한 시스템입니다. 끝없는 사슬로서 가능한 한 가장 약한 고리를 만들어야합니다. 강화 된 다이아몬드 와이어 톱의 신뢰성은 큰 문제입니다. 와이어 톱의 손상은 전체 공구의 고장으로 이어 지거나 공구의 수명을 크게 단축시켜 공구 설계 및 다이아몬드 와이어 톱 생산에 큰 영향을 미칩니다. 아래에서는 사용 과정에서 다이아몬드 와이어 톱의 일반적인 문제를 간략하게 소개하고 도움을 드리고자합니다.
다이아몬드 와이어 톱의 가장 일반적인 문제 :
1. 와이어 끊어짐 톱 와이어 끊어짐, 일반적으로 잘못된 적용 매개 변수가 사용되거나 톱 로프의 품질이 너무 나쁘기 때문에 플라스틱 / 고무와 다이아몬드 비드 사이의 결합이 강하지 않아 절단이 발생합니다. 다이아몬드 톱 와이어를 입력합니다. 곧 마그마 또는 절단이 부분적으로 비드 강철 몸체와 강철 로프 사이의 강철 로프를 문질러서 강철 로프의 연결 실이 끊어지기 시작했습니다. 이는 결합제의 잘못된 사용 때문일 수도 있습니다. 와이어 로프 파단은 와이어 로프, 비드 강철 몸체의 잘못된 선택 및 사출 성형 후 열 처리 불량으로 인해 발생할 수도 있습니다.
2. 와이어 톱은 절단 할 수 없으며 가장 자주 사용되는 것은 다이아몬드 (종종 너무 좋은 다이아몬드를 선택), 카 커스, 비드 간격, 금형 설계 또는 잘못된 적용 매개 변수의 잘못된 선택입니다. 예를 들어 다이아몬드 밀도가 너무 높거나 너무 좋은 다이아몬드를 선택하면 톱질 성능이 그다지 좋지 않습니다. 다이아몬드는 쉽게 부서지지 않아 새로운 날카로운 모서리를 만들기가 어렵습니다.
3. 비드의 부적절한 조합. 느슨하거나 약한 비드 조합은 일반적으로 사출 성형 중 문제의 신호입니다. 또한 스틸 와이어 로프를 잘못 선택했거나 다이아몬드 비드의 오염 및 부적절한 청소로 인해 비드와 주입 / 주입 고무 사이의 결합이 약해질 수 있습니다.
4. 비드 박리 비드 절단 층 부분이 비드 스틸 바디에서 박리되는 경우, 이는 일반적으로 카 카스를 잘못 선택했거나 잘못된 소결 매개 변수 때문입니다. 일반적으로 잘못된 냉간 압착 공정도 파열의 원인입니다. 때로는 부적절한 탈납 공정으로 인해 파라핀이 금속 도체와 비드 강철 몸체 사이로 침투합니다. 때때로 문제는 비드 강철 몸체의 부적절한 청소와 관련이 있습니다.
위의 내용은 다이아몬드 와이어 톱을 사용할 때 발생하는 네 가지 일반적인 문제입니다. 모든 사람들이 다이아몬드 와이어 톱을 사용하기 전에 성능 특성을 이해하여 더 잘 사용할 수 있기를 바랍니다.
